SAR ELECTRONICS
Servizio THT
(Through Hole Technology)
La tecnologia THT, o Through Hole Technology, è una tecnologia tradizionale di montaggio dei componenti elettronici. Questa tecnologia prevede l’utilizzo di componenti dotati di lunghi terminali metallici da infilare in appositi fori del circuito stampato. I componenti sono trattenuti in sede da una colla successivamente rimovibile, e vengono poi saldati alle piazzole (e al foro le cui pareti sono normalmente metallizzate per rafforzare la tenuta meccanica del componente) mediante una breve massiva esposizione ad una lega saldante fusa. Questo metodo di saldatura, noto come “ad onda”, vede il circuito stampato con i componenti già posizionati lentamente scorrere sulla cresta di un’onda fissa di lega saldante fusa creata artificialmente in un apposito crogiolo. La lega saldante aderisce (“bagna”) alle piazzole di rame e ai terminali metallici dei componenti, e risale lungo il foro metallizzato bagnandone le pareti e il terminale, fino ad arrivare a bagnare correttamente anche la piazzola di rame superiore.
La tecnologia THT è particolarmente adatta per prodotti che richiedono una maggiore resistenza meccanica dei componenti, come ad esempio:
Servomotori brushless
I servomotori richiedono componenti robusti e affidabili, e la tecnologia THT è perfetta per questo.
Sistemi di riscaldamento
I nostri circuiti THT possono resistere alle alte temperature tipiche di questi sistemi.
Alimentatori Switching
Questi dispositivi richiedono componenti in grado di gestire alte correnti, e la tecnologia THT è ideale per questo scopo.
Il nostro processo di produzione THT è gestito internamente e risponde perfettamente alle normative RoHS. Il processo include:
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Ufficio Acquisti / Approviggionamento
Carico ordine cliente; Stampa fabbisogno che scaturisce dalla distinta base del prodotto; Ricerca tra i fornitori materiale utile; Ordine a fornitore; Conferma d’ordine da fornitore; Arrivo materiale alla data prestabilita.
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Magazzino Preparazione Commessa
Il magazziniere ha sottomano la distinta del prodotto con la q.tà da produrre; Controllo del materiale necessario in base alla distinta: se lì abbiamo in magazzino tra i ns. acquisti e/o tra il materiale dato in c/lavoro dal cliente; Aggrega il materiale necessario e prepara dunque la commessa da passare al primo reparto interessato per iniziare la produzione.
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Reparto SMD
Carico macchina secondo il programma specifico inserito nel pc; Verifica del carico macchina (esattezza dei componenti e della posizione); Montaggio prima scheda; Verifica prima scheda; Impostazione parametri forno secondo il programma pre-stabilito; Macchina di Ispezione ottica del 100% della produzione.
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Reparto PTH
Carico macchina secondo il programma specifico inserito nel pc; Verifica del carico macchina (esattezza dei componenti e della posizione); Montaggio prima scheda; Verifica prima scheda (visiva e firma).
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Reparto montaggio a mano
Preparazione banco di lavoro con tutti i componenti elettronici necessari per quella specifica scheda da produrre; Assemblaggio schede secondo il campione e la distinta.
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Saldatura
Verifica prima scheda secondo campione e distinta; Impostazione parametri di saldatura pre-definiti nel pc della saldatrice.
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Ritocco
Controllo visivo delle saldature se corrette e del montaggio componenti se corretto in base alla distinta e campione; Nel caso la scheda non fosse corretta si ripristinano le giuste condizioni.
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Collaudo
Funzionale con attrezzature del cliente o con nostre attrezzature secondo le specifiche del cliente sul 100% della produzione.
